在廢水處理的污泥減量化環節，壓濾設備是實現固液分離的核心裝備。目前工業領域應用最廣泛的三類設備——板框式、帶式、廂式壓濾機，雖同為壓濾脫水技術，但在工作原理、結構設計和適用場景上存在顯著差異。本文將從核心原理出發，系統解析三類設備的運行機制，為企業選型提供技術參考。

　　板框式壓濾機作為最傳統的壓濾設備，以“間歇式加壓過濾”為核心工作原理，其結構由交替排列的濾板和濾框構成。運行時，液壓系統推動濾板擠壓濾框，形成密封的濾室;污泥泵將污泥漿注入濾室，在壓力作用下，水分通過濾布滲透至濾板外側排出，污泥顆粒則被截留在濾室內形成濾餅。該設備的關鍵在于濾板與濾框的密封性能，傳統鑄鐵材質已逐步被高分子材料替代，以提升耐腐蝕性。其優勢是過濾壓力可達2.0MPa以上，能處理高黏度污泥，濾餅含水率可低至55%，但需間歇停機卸餅，適合小批量、高干度需求的工況，如化工危廢處理。

　　帶式壓濾機以“連續式重力+壓榨過濾”為核心，通過輸送帶式結構實現連續化運行，主要由布料器、重力脫水區、壓榨脫水區和濾布清洗系統組成。工作時，污泥先經布料器均勻分布在濾布上，進入重力脫水區，依靠重力自然瀝干大部分游離水;隨后隨濾布進入壓榨區，通過上下兩條壓力輥對污泥進行擠壓，將間隙水進一步擠出;最后濾布經過清洗后循環使用，脫水泥餅連續排出。該設備的核心技術在于濾布張力控制和壓力輥排布，能實現24小時連續運行，處理量可達10-50m³/h，但過濾壓力較低(通常≤0.3MPa)，濾餅含水率約75%-85%，更適合市政污水、食品加工等大規模、低干度要求的場景。

　　廂式壓濾機是板框式的升級款，采用“無框式密封濾室+間歇加壓”原理，取消了單獨濾框，通過濾板自身凸臺密封形成濾室。其工作流程分為進料、壓榨、卸餅三個階段：進料階段，污泥漿在泵壓作用下充滿濾室;壓榨階段，高壓水或壓縮空氣注入濾板隔膜，對污泥進行二次擠壓;卸餅時，濾板依次拉開，濾餅依靠重力脫落。相較于板框式，廂式濾板密封性更好，濾室容積更大，進料效率提升40%以上;同時保留了高壓過濾優勢，濾餅含水率可降至60%以下。其核心亮點是隔膜壓榨技術，能針對不同污泥調整壓榨壓力，適配印染、制藥等中等批量、高脫水效率的工況。

　　三類設備各有優劣：板框式勝在脫水干度高，廂式兼顧效率與干度，帶式則以連續化優勢取勝。企業選型需結合污泥黏度、處理量、含水率要求綜合判斷——高黏度危廢優先選板框式，大規模市政污泥適配帶式，中等批量工業污泥更適合廂式。隨著智能控制技術的融入，三類設備正逐步實現自動化卸餅、濾布自動清洗等功能，未來將在效率與環保性上實現進一步突破。